GH145
GH145合(he)金(jin)主要是以γ"Ni3(Al、Ti、Nb)相進行時效強(qiang)化的鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐(nai)腐蝕和抗氧化(hua)性(xing)能，800℃以下具有較高(gao)的強度，540℃以下具有較(jiao)好的(de)耐松弛性(xing)能，同時還具有良好的(de)成形性(xing)能和焊接性(xing)能。該合金(jin)主(zhu)要用于制造航空發動機在(zai)800℃以下工作(zuo)并要求(qiu)強度較高的耐松弛的平面彈(dan)簧和(he)螺(luo)旋彈(dan)簧。還(huan)可用于制造氣輪機(ji)渦(wo)輪葉片等零件(jian)。可供應的品種有(you)板材(cai)(cai)、帶材(cai)(cai)、棒材(cai)(cai)、鍛件(jian)、環形(xing)件(jian)、絲材(cai)(cai)和(he)管(guan)材(cai)(cai)。
中文名
GH145
材料(liao)牌(pai)號
GH145
相(xiang)近牌號
Inconel X-750
材料技術(shu)標準
GH145合金毛細管材(cai)
基本信息
（GH145）(美國）,NiCr15Fe7TiAl(德國),NC15FeTNbA(法國),NCF750（日本）
化學成分
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名稱 |
GH4145（GH145）Inconel X-750(美國）/NiCr15Fe7TiAl(德(de)國)/NC15FeTNbA(法國)/NCF750（日本） |
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化(hua)學成分 Chemical Composition Wt.% |
% |
鎳Ni |
鉻Cr |
鐵Fe |
鉬Mo |
鈮Nb＋Ta |
鈷Co |
錳Mn |
硅Si |
硫S |
銅Cu |
鋁Al |
鈦Ti |
磷P |
碳C |
鎢W |
|
最小 |
- |
14.0 |
5.00 |
- |
0.70 |
- |
0.40 |
2.25 |
- |
- |
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最大 |
≥70.0 |
17.0 |
9.00 |
- |
1.20 |
- |
≤1.00 |
≤0.010 |
≤0.50 |
≤0.50 |
≤1.0 |
2.75 |
≤0.015 |
≤0.08 |
- |
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在常溫(wen)下合金的機械(xie)性能的最小(xiao)值 |
典型機械性能 |
抗拉強度Rm N/mm2 |
屈服強度RP0.2N/mm2 |
延伸率A5 % |
布氏硬度Hbs |
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固溶處理 |
1267 |
868 |
≥25 |
≤400 |
熱處理制度
板、帶、管材供應(ying)狀態的固溶熱處理制度980℃±15℃，空冷(leng)。材料及零(ling)件的(de)中間熱(re)處(chu)理制(zhi)度，可分別選(xuan)擇下列工藝進行熱(re)處(chu)理。
退火(huo)：955～1010℃，水冷。
焊接件焊接前退火：980℃，1h。
焊接件消除(chu)應力退火：900℃,保(bao)濕(shi)2h。
消除應力(li)退(tui)火(huo)：885℃±15℃，24h,空(kong)冷。
品種規格與(yu)供應狀態(tai)
可(ke)以供應(ying)各種(zhong)規格(ge)的棒材、鍛件(jian)、環(huan)形件(jian)、熱(re)軋(ya)板、冷軋(ya)板、帶材、管材和絲(si)材。
板材(cai)和帶材(cai)一般(ban)于熱軋或冷軋、退(tui)火或固(gu)溶、酸洗拋光后供應。
棒(bang)材、鍛件和環形件可(ke)(ke)于(yu)鍛態或(huo)(huo)熱軋狀態供應(ying)(ying)；也(ye)可(ke)(ke)于(yu)鍛后固溶(rong)處理供應(ying)(ying)；棒(bang)材可(ke)(ke)于(yu)固溶(rong)后磨光或(huo)(huo)車(che)光供應(ying)(ying)，當訂單有要求時，可(ke)(ke)于(yu)冷拉(la)狀態就位。
絲材(cai)可于(yu)固溶狀態供應；對于(yu)標(biao)稱直徑或厚(hou)度(du)在6.35mm以下的絲材，可固溶后并以50%～65%的冷(leng)拉變(bian)形供應； 標稱直徑或邊長大于6.35mm的絲材，固(gu)溶處理后以不小于30%的(de)冷拉變形供(gong)應。對(dui)于標稱直(zhi)徑或邊(bian)長不大于0.65mm的(de)絲(si)材，根(gen)據要求固溶處理后以不 小(xiao)于(yu)15%的冷(leng)拉變(bian)形(xing)供應。
熔煉與鑄造(zao)工藝
合金采用電弧爐加真(zhen)空(kong)(kong)自耗(hao)重(zhong)熔、真(zhen)空(kong)(kong)感(gan)(gan)應(ying)加電渣(zha)、電渣(zha)加真(zhen)空(kong)(kong)自耗(hao)重(zhong)熔或真(zhen)空(kong)(kong)感(gan)(gan)應(ying)加真(zhen)空(kong)(kong)自耗(hao)重(zhong)熔。
應(ying)用概況與(yu)特殊(shu)要求
該合金主要用于(yu)制造(zao)航空發動(dong)機工(gong)作溫度在540℃以下的(de)(de)耐腐(fu)蝕的(de)(de)平面波形彈(dan)(dan)簧、周向螺旋彈(dan)(dan)簧、螺旋壓簧、彈(dan)(dan)簧卡圈和密封圈等零件(jian)。
熔化(hua)溫度范(fan)圍
1395～1425℃
熱導(dao)率
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θ/℃ |
50 |
100 |
300 |
500 |
900 |
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λ/（W/（m·C）） |
14.7 |
15.9 |
20.1 |
25.1 |
37.3 |
密度
ρ=8.25g/cm3
電性能(neng)
50℃時的電阻率ρ=1.22*10-6Ω.m
金相組織(zhi)結構
合金(jin)標(biao)準熱處理狀態的組織(zhi)由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相(xiang)組成，γ'含量大約為14.5%，是合金的主要強化相。
工藝性能與要(yao)求
合金的鍛(duan)造溫度在1220～950℃之間均易成(cheng)形(xing)。該合(he)金在(zai)劇烈成(cheng)形(xing)工序后就進行(xing)固溶處理。
該(gai)合金(jin)的晶粒度平均(jun)尺寸與鍛件的變(bian)形程度、終鍛溫度密(mi)切相關(guan)。
合金具有較好的焊接(jie)性能(neng)，可進(jin)行各種焊接(jie)。焊接(jie)后進(jin)行時效處理(li)可獲得近似完(wan)全熱處理(li)狀(zhuang)態的強度。
零(ling)件熱處理就(jiu)在無硫的中(zhong)性或還原性氣氛中(zhong)進行(xing)，以免發(fa)生硫化。